Proses Produksi

1. Konfirmasi Persyaratan & Desain Teknis

Sebelum produksi dimulai, kami bekerja sama dengan klien untuk mengonfirmasi persyaratan terperinci, termasuk volume reaktor, tata letak port, metode pengadukan, rentang suhu, dan kebutuhan kontrol. Tim teknik kami membuat gambar teknis dan berkas konfigurasi, yang diserahkan untuk disetujui pelanggan.

2. Pengadaan Bahan Baku & Pemeriksaan Kualitas

• Kaca: Kami menggunakan kaca borosilikat 3,3 untuk ketahanan terhadap guncangan termal dan stabilitas kimia yang sangat baik.

• Komponen Logam: Rangka dan penyangga terbuat dari baja tahan karat 304/316L dan aluminium anodized.

• Semua bahan diuji kemurniannya, toleransinya, dan kualitas visualnya sebelum memasuki tahap produksi.

3. Pembentukan dan Pemrosesan Kaca

• Pekerja kaca yang terampil (berpengalaman 10+ tahun) melakukan peniupan kaca manual, penyegelan api, pemanasan, dan pengelasan port vakum.

• Komponennya meliputi: bejana utama, lapisan jaket, kondensor, katup bawah, saluran masuk/keluar gas, selongsong suhu.

• Semua bagian kaca dibentuk secara tepat untuk memenuhi standar vakum dan konsentrisitas.

4. Pembuatan rangka dan aksesori logam

• Pemesinan CNC dan pemotongan laser digunakan untuk memproduksi dudukan motor, rangka penyangga, flensa, klem, dll.

• Pengelasan, penghilangan gerinda, pemolesan, dan perawatan anti-korosi permukaan (seperti pelapisan bubuk atau pasivasi) memastikan daya tahan yang lama.

5. Perakitan & Integrasi Sistem

• Bejana kaca terintegrasi dengan motor, poros pengaduk, segel vakum, katup, sensor, dan panel kontrol.

• Kami memastikan penyelarasan koaksial yang sempurna, pemasangan rangka yang stabil, dan penyegelan tingkat vakum untuk pengoperasian bebas kebocoran.

• Sistem pengadukan dan pengendalian suhu diuji dalam kondisi kerja simulasi.

6. Pengujian Kualitas Multi-Level

Kami menerapkan protokol QC 5 langkah untuk setiap unit:

• Pengujian Kebocoran Vakum (penahanan tekanan statis dan dinamis)

• Pengujian Tekanan Jaket (validasi tekanan hidrolik)
• Pengadukan Sistem Run-in (pengujian motor berkelanjutan)
• Kalibrasi Kontrol Suhu (disesuaikan dengan pendingin/pemanas)
• Pemeriksaan Akhir (penampilan, label, dokumentasi)

7. Pembersihan, Pengemasan & Pengiriman

• Pembersihan akhir dengan air ultramurni dan kain bebas serat;

• Semua bagian yang mudah pecah dibungkus secara individual dengan busa dan diamankan dengan tali;

• Peti kayu berstandar ekspor (dengan tanda IPPC) digunakan untuk pengiriman global;

• Manual berbahasa Inggris, laporan QC, dan daftar komponen disertakan.